Ткань номекс: свойства, состав и применение

Содержание

Преимущества и недостатки штор из тафты

Эта ткань с очень широким применением, так как обладает шикарным внешним видом, хорошей формоустойчивостью и плотной текстурой. Не менее привлекательно выглядят драпировки из величественного бархата, о котором больше можно узнать тут.

Основные достоинства ткани следующие:

обладает водоотталкивающими свойствами;
хорошо поддается драпировке;
выглядит торжественно, изысканно и благородно;
достаточно прочная и долговечная.

К недостаткам тафты можно отнести необходимость в деликатном уходе, так как при сильном смятии образуются складки, от которых очень трудно избавиться.

Эта ткань садится при стирке в горячей воде, поэтому ее стирают бережными моющими средствами при температуре воды не более 30 градусов.

При сушке следует избегать скручивания, а гладить следует на минимальном температурном режиме утюга с изнаночной стороны и через влажную марлю.

Тафта из натуральных волокон, как и лен, шелк, хлопок хорошо пропускает потоки воздуха, экологична, обладает пылеотталкивающими свойствами, из синтетических нитей – более жесткая, легкая и плотная.

Где применяют?

Ткани на основе волокна номекс используют для изготовления одежды и различных средств, защищающих от термических воздействий и агрессивных сред. Такая спецодежда необходима металлургам, сварщикам, работникам газовой и нефтяной промышленности, пожарным, сотрудникам МЧС. Наибольшее распространение получила универсальная защитная ткань Comfort, которая отличается легкостью, эластичностью, «дышащими» свойствами. Для работы на нефтегазовых и химических предприятиях выпускается материал Teflon, отличающийся тонким слоем защитной пропитки, препятствующей проникновению воды и других загрязнений. Выпускаются также антистатические модификации номекс-тканей Antistatik (с карбамидными волокнами) и Stahl ( с металлизированными нитями).

Исследования подтвердили, что защитные свойства номекса в полтора раза выше, чем у тканей с огнестойкой пропиткой, и что применение одежды на основе данного материала позволяет выйти из зоны возгорания, не получив ожогов. Следует добавить, что номекс гигиеничен, гибок, имеет небольшой вес, поэтому спецодежда из него комфортна и не сковывает движений.

Пара-арамиды

Наиболее известные в мире пара-арамиды производятся под торговыми марками Kevlar (DuPont) и Twaron (Akzo/Acordis) из парафенилендиамина и терефталоилхлорида в растворе N-метилпирролидона/хлористого кальция.. Серийно производимые волокна Kevlar 29, Kevlar 49, Kevlar 149 имеют прогрессивно высокую ориентацию полимерных молекул и обладают высокой кристалличностью, благодаря чему отличаются большим модулем упругости и прочностью до разрыва (до 260 сН/текс). Арамидные волокна не уступают по прочности стали, при этом в пять раз легче, чем сталь. Это обуславливает основное применение пара-арамидов в качестве корда для шин, а также для изготовления облегченных баллистических материалов. Сегодня существуют серии первого, второго и третьего поколения пара-арамидов. Например Kevlar HT, имеющий на 20% большую прочность до разрыва и Kevlar HM, обладающий на 40% большим модулем упругости, чем оригинальный Kevlar 29, широко используются в аэрокосмической промышленности и производстве специальных композитных материалов. Как правило, пара-арамиды имеют высокие температуры стеклования около 370 °C, практически не горят и не плавятся. Температура начала карбонизации около 425 °C.Кислородный индекс (КИ) волокон Kevlar 129 равен 30. Все пара-арамиды, однако, предрасположены к фоторазложению и нуждаются в защите от попадания прямых солнечных лучей при использовании вне помещений.

В СССР в начале 1970-х годов было разработано волокно на основе полиамидбензимидазолтерефталамида, превосходящее Кевлар по ряду показателей. Это волокно первоначально называлось Вниивлон по названию института где оно было разработано (ВНИИВ), затем название волокна изменили на СВМ. Нити и волокна СВМ гетероароматический полимер, получаемый в результате поликонденсации амина с терефталоилхлоридом, но по свойствам эти волокна близки. Аналогом волокна Кевлар по химическому составу было советское волокно Терлон, опытно-промышленный выпуск которого прекратился в начале 90-х годов. Однако из-за высокой себестоимости производство нитей и волокон СВМ в промышленности широкого распространения не получило. Проблему решили А.Т. Серков и В.Б. Глазунов, получив модифицированное волокно СВМ, названное Армосом, из изотропных прядильных растворов на производственном объединении «Химволокно» в 1985 году. Сополиамидная нить армос по модулю упругости превосходила волокно СВМ, а по прочности и разрушающему напряжению в микропластике — и СВМ и Терлон. Нить Армос получают так же как и СВМ, принципиальная схема: мономеры — поликонденсация — фильтрация — дегазация — прядение, отделка, сушка, крутка — термообработка, термовытяжка. Далее изготовление идет по двум схемам: для получения жгута нить подвергают трощению; для получения нити после крутки и термообработки она подвергается замасливанию. Так как вследствие неплавкости парополиамидов формование осуществляется из растворов 100% серной кислоте или в амидных растворителях с добавками лиофильных солей, в частности, в диметилацетамиде (ДМАА) с добавкой хлористого лития. Формование ведется по мокрому методу, часто через воздушную прослойку. Впоследствии совместно с ВНИИПВ, ВНИИСВ, а так же КБ АО «Каменскволокно» были разработаны пара-арамидные нити Русар, Русар-С, РУСЛАН.

Технические характеристики арамидных тканей

Арамидные ткани отличаются по своим характеристикам от обычных. Они не горят, не плавятся. По прочности они на несколько порядков выше стали, а вес их меньше. В условиях высоких температур сохраняют свои защитные свойства, а при отрицательных значениях даже усиливают.

Линейная плотность ткани указывает на количество поперечных и продольных волокон на 1 квадратный сантиметр материала. В зависимости от вида плетения она различна. Общая плотность – отношение массы и объема. Плотность арамидных волокон невысока, вес 1 кубика с ребром в 10 см составляет чуть меньше 1.5 кг. Прочность на разрыв от 200 до 600 кг на 1 мм.

Сухие трансформаторы с изоляцией NOMEX

Предлагаем Вашему вниманию сухие трансформаторы марки Еlettromeccanica Colombo (Италия) с изоляцией NOMEX, которые производятся в соответствии с международными и российскими стандартами. Завод изготавливает сухие и масляные трансформаторы c мощностью до 40 МВА и напряжением до 110 кВ включительно. Особой популярностью в регионах с низкими зимними температурами пользуются сухие трансформаторы с изоляцией NOMEX. Обычные сухие трансформаторы с литой изоляцией предназначены для работы при температуре не ниже -25С (или до -40С с принудительным обогревом). Это связано с температурными характеристиками компаунда, для обмоткок трансформатора.

В настоящее время, на энергетических объектах РФ в северном регионе, для трансформации и распределения электроэнергии часто закупаются и устанавливаются силовые трансформаторы сухого типа с минимальной рабочей температурой -40˚С, что является нарушением условий работы, т.к. нижнее значение суточной температуры среды в этом регионе может достигать -55˚С.

Трансформаторы с сухой изоляцией NOMEX могут работать при температурах от +55 до -60°С. Высокотехнологичный изоляционный материал трансформаторных обмоток типа NOMEX обладает рядом свойств позволяющих удовлетворить требованиям применения оборудования в условиях холодного климата. Сухие трансформаторы COLOMBO (Италия) гарантируют высокий уровень пожаробезопасности за счет использования трудносгораемых и не содержащих токсичных добавок изоляционных материалов.

Преимущества сухих трансформаторов COLOMBO (Италия) с изоляцией NOMEX:

Работа при низких температурах до -60°С
Исключительная пожаробезопасность (класс «H»);
Превосходная теплоотдача;
Высокая стойкость трансформаторов к динамическим ударам токов к.з.
Высокая стойкость оботок к атмосферной влажности.

Классификация по свойствам

Отличительной особенностью материала Номекс являются повышенная прочность и термальная стойкость. При нагреве до 180◦С ткань из арамидных волокон карбонизируется, обретая свойства «скорлупы», надежно защищающей тело. Материал не поддерживает горение, не плавится и не выделяет дыма и токсичных веществ.

Мнение эксперта
Алена
Эксперт и технолог по тканям Алена Хлебникова готова ответить на ваши вопросы.

Волокна не проходят специальную обработку. Устойчивость к огню, химическим реагентам обусловлена формулой полимера. Виды огнеупорного материала делят на группы, каждой из которых присвоена определенная степень защиты:

Ultimate – максимальный уровень защиты, срок службы до 5 лет. Группа высококачественных дорогих полотен.
Advansed – группа смесовых тканей средней степени защиты. Срок службы до 3 лет. В качестве компонента к волокнам арамида добавляют нити вискозы.
Regular – ткань с арамидным волокном в сочетании с модакриликом, хлопком. Срок службы – не более 1 года.
MackFire – группа трикотажных огнестойких материалов с нитями номикса в составе. Отличаются оптимизированными показателями влажности.

Для увеличения стойкости к истиранию используют керамическое покрытие волокон. Это позволяет поднять показатели по тесту Мартиндейла с 50 – 150 тыс. циклов до 1 млн. Текстиль с тефлоновым покрытием демонстрирует дополнительную защиту от масел и жидкостей.

Для тканей с максимальным уровнем защиты характерен такой состав: Nomex (метаарамид) – 93%, Kevlar (параарамид, СВМ) – 5%, антистатическая углеродосодержащая нить P140 – 2%.

Преимущества

У материала тафта есть достоинства и недостатки. Но необходимо помнить о назначении ткани, тогда минусы покажутся несущественными. Назвать мягкой нарядную ткань трудно, скорее это плотная и жесткая материя, которая великолепно держит форму. Из нее получаются фактурные складки, защипы и драпировки. Она красиво фалдит и топорщится после присборивания. Эти качества делают ее незаменимой при пошиве платьев на выход: вечерних, коктейльных, свадебных.

К плюсам материи относят:

водоотталкивающие свойства;
долговечность и износостойкость;
привлекательный внешний вид за счет благородной глянцевитости;
формоустойчивость – изделия не деформируются после стирки или сушки, хотя ткань склонна к сминанию.

На гладком полотне выразительно смотрятся различные варианты декора: вышивка, в том числе металлизированная, пайетки, стразы, искусственный жемчуг и камни. Отрезы подходят для создания сложных силуэтов: с рукавами-фонариками, острыми плечиками, драпировками. Глянцевая материя гармонирует с другими нарядными тканями: кружевом, бархатом, вуалью.

В чем особенности номекса?

Все существующие на данный момент материалы, способные защитить от высоких температур и открытого огня, можно разделить на три категории:

традиционные (брезент, войлок и т.д.) с невысокими теплозащитными свойствами и способностью к воспламенению;
с защитными пропитками, выделяющими при высокой температуре вещества, останавливающие горение, которые, к сожалению, довольно быстро утрачивают свои защитные свойства;
инновационная ткань номекс, который в настоящее время обладает наиболее высокими показателями термо- и огнестойкости.

Ее основной особенностью является комплексный состав. В него в разных соотношениях входят волокна таких видов:

мета-арамиды, которые выдерживают кратковременное воздействие температуры в 700 градусов, а обугливаются после достаточно долгого воздействия 400 – градусной среды;
парарамиды, или кевларовые, сохраняющие свою уникальную прочность и эластичность до 300 градусов, и плавящиеся после 400 градусов;
антистатические металлизированные нити, чаще всего Bekinox или Р140.

Данный состав волокон обеспечивает высокую прочность и гибкость полотна, которые сохраняются до 250 градусов. При повышении температуры эти характеристики постепенно ухудшаются. При воздействии пламени (400 градусов) ткань начинает обугливаться, но вне открытого пламени этот процесс сразу же прекращается

Второй важной особенностью этого материала является своеобразная пористая структура полотна. При высокой температуре эти поры сразу же сужаются, перекрывая доступ горячего воздуха к телу

Суммируя защитные характеристики номекса, можно утверждать, что его главными достоинствами являются:

высокая прочность относительно разрывного усилия и абразивного воздействия;
малая теплопроводность;
стойкость при кратковременном воздействии открытого огня, электрической дуги и попадании расплавленного металла;
вместо возгорания – обугливание с сохранением защитных свойств (при температурах более 400 градусов) и прекращение обугливания при приостановке теплового воздействия;
химическая устойчивость к агрессивным средам;
воздухопроницаемость и гигроскопичность;
защита от статических разрядов;
легкость (220 г/кв.м);
простота ухода;
устойчивая окраска в любой цвет.

При более высоких температурах номекс плавно ухудшает свои характеристики пропорционально времени и степени нагрева. И, хотя ткань на основе данных высокотехнологичных волокон стоит очень дорого, эта цена оправдана высоким уровнем защиты, который она обеспечивает.

Арамидные нити

Нитки швейные термостойкие обладают комплексом свойств:

высокой огнестойкостью;
высокой термостойкостью;
низким коэффициентом трения по металлу.

Нитки швейные термостойкие имеют следующие физико-механические показатели:

Наименование показателя	Нормируемое значение
Условное обозначение ниток	160-162 НШТ
1. Результирующая номинальная линейная плотность ниток, текс	160,0 — 162,0
2. Удельная разрывная нагрузка ниток, сН/текс, не менее	170
3. Направление окончательной крутки	Z
4. Цвет	Красный/желтый
5.Пропитка водоотталкивающим раствором	Красная нить

Нитки швейные термостойкие 160 НШТ выпускаются в виде конических бобин на конусных патронах массой 200 г и упаковываются в картонный короб. Цена за 1 катушку нити 160 НШТ 200 грамм составляет 960 руб.

Арамидная нить 162 НШТ пропитывается водоотталкивающим раствором красного цвета, что повышает прочность нити при прошивке, данная нить поставляется в катушках по 1-4 кг, цена 1 кг нити красной составляет 5800 руб. Окончательная цена рассчитывается по фактическому весу.

Доставка осуществляется по всей России и СНГ.

Крученая нить предназначена для шитья изделий, для связывани и подвязывания изделий, устройств, механизмов.

Гарантийный срок хранения ниток — 12 мес со дня изготовления. ** Нити арамидные обладают устойчивостью к действию химических реагентов, природной огнезащищенностью, устойчивостью к химической деструкции, которые делают их подходящими в большом спектре применений для защитной одежды и изделий гражданского назначения. Хорошая эластичность и высокая устойчивость к деформации обуславливает переработку их в специальные технические и защитные ткани для изготовления боевой одежды пожарных I-го уровня защиты, средств спасения. Нитки швейные термостойкие предназначены для сшивания особо прочных материалов (боевая одежда пожарных и средства индивидуальной бронезащиты), эксплуатирующихся при повышенных температурах (+500 С) и подверженных кратковременному воздействию открытого пламени. Нитки обладают малой растяжимостью по сравнению с самыми прочными видами традиционных ниток и способны обеспечить условия равной прочности с самыми прочными материалами, как при нормальных условиях, так и в момент действия высоких температур, агрессивных сред в момент действия открытого пламени, многоцикловых механических воздействий и других. Благодаря двукратному скручиванию и обработке кремнийорганическими соединениями, нитки приобретают повышенную устойчивость к истирающим действиям иглы, к многократным изгибам при шитье.

Характеристики

Ткань таслан: характеристики и описание основных свойств приведены в таблице:

Характеристики и свойства	Показатели
Тип сырья	Синтетическое — nylon
Назначение	Курточная, плащевая
Водоупорность, мм. вод. столба	400 (высокая)
Разрывная нагрузка, Н	82
Раздирающая нагрузка, Н	4,3
Изменения размеров после мокрой обработки, %	3,4
Плотность, гр./м2	125, 180, 228, 330
Способ ткацкого переплетения	Мелкоузорчатое сложное (репсовое)
Стандартная ширина полотен, см.	150
Скорость впитывания влаги	Наименьшая
Гигроскопичность, %	1 – 5
Воздухопроводность	Средняя
Паропроводимость	Оптимальная для синтетики
Виды по применяемым пропиткам	Milky, Hi-Pora, PU 3000, PU, WR
Сторона	Правая лицевая
Способы окрашивания	Однотонный гладкокрашеный, печатный
Цветовая палитра	Широкая, преимущественно темные тона
Производитель	Китай
Стандартизация	ГОСТ 29222 – 91
Цена	Средний ценовой сегмент от 260 р. за 1 метр и выше

Какие бывают виды

Ткани из полиэстера нашли широкое применение во многих спектрах человеческой жизни. Это одежда, текстиль для дома, шторы, спецодежда, мебель. Во многих отраслях текстильной промышленности они незаменимы.

Одежные

Ткань барби — это двухсторонний креп, плотность варьируется от 240 до 330 г/м2. В составе имеется спандекс, который предает эластичность. Шьют из барби платья, юбки, женские костюмы и брюки.
Шелк армани — состоит из 97% ПЭ и 3% спандекса. Это легкая, но в то же время непрозрачная ткань, с матовым, шелковым блеском. Подходит для пошива платьев, юбок, блузок и ночнушек.
Софтшелл — курточный мембранный материал, который не пропускает ни ветер, ни влагу, но при этом дышит. Изготавливают из него куртки, комбинезоны, брюки.
Флис — нетканая материя с ворсом, с обеих сторон. Применяется для пошива шапок, толстовок, теплых спортивных костюмов, для пледов. А также в качестве подкладки, для утепления одежды.

Постельные принадлежности

Полисатин — применяется для пошива комплектов постельного белья. Состоит из 100% полиэстера, не мнется и после стирки быстро сохнет. Комплекты имеют низкую цену, при этом они достаточно красочно выглядят. По тактильным ощущениям напоминают холодок, в жаркое время года тело прилипает к поверхности, так как она почти не дышит.
Велсофт — это трикотажный материал с густым ворсом с обеих сторон. Применяется для халатов, одеял и пледов. А также используют и для пошива чехлов мягкой мебели.

Шторные

Органза — синтетическая материя имеет жесткую структуру, держит форму и является полупрозрачной. Применяется как тюль, а также ее используют для оформления свадьбы и других праздничных мероприятий.
Блекаут — шторная, теневая ткань, которая не пропускает свет солнца. В составе 100% полиэстер, материал долго не выгорает под лучами солнца, быстро сохнет после стирки, так как почти не впитывает в себя влагу.

Арамидная ткань: на огненном рубеже

Среди текстиля есть материи, созданные для особого применения. Они предназначены для того, чтобы защитить человека в самых экстремальных ситуациях на самой опасной работе. Астронавтов и пилотов, танкистов и пожарных, полицейских и сотрудников МЧС от огня и высоких температур спасает одежда, основу которой составляет особая Арамидная ткань.

Слово «арамид» возникло от сокращения названия «ароматический полиамид». Эту синтетическую ткань впервые получили американские химики компании DuPont в середине прошлого столетия. В 70-е годы её запустили в массовое производство под торговой маркой « Кевлар ».

Вскоре были созданы и другие защитные ткани – тварон, номекс, кермель . Беларусь начала производить уникальный материал арселон , отечественные химики изобрели превосходящий зарубежные аналоги по ряду характеристик русар, который иногда называют арусом. Среди отечественных специальных волокон из класса арамидных можно отметить: волокно СВМ, Терлон, Армос.

Состав и свойства необычных тканей

Жёлтое, блестящее арамидное волокно имеет особую структуру. Их переплетают разными способами: полотняным, саржевым, атласным, вафельным. Сложное строение волокон определяет уникальные качества тканей.

Высочайшая прочность, значительно превосходящая нейлон и не уступающая стальным изделиям. Материал разрывается при приложении гигантских усилий: от 250 до 600 кг на квадратный миллиметр. Лёгкость. Материал имеет плотность 1400-1500 кг/м куб, оно почти в 2 раза легче стекловолокна. Высочайшее сопротивление механическим воздействиям. Ткань способна противостоять пулевым ударам. Непревзойдённая термостойкость. Арамидные ткани не теряют своих качеств при температуре до 250-400 о С. Они выдерживают кратковременный тепловой удар в 1000 о С. Абсолютная биоустойчивость. Материалу не страшны не грибки, ни бактерии, поэтому он не гниёт и не впитывает неприятные запахи. Стабильность размеров. Арамидная ткань сохраняют форму на протяжении всего срока эксплуатации.

Особенностью ткани является её плохая прокрашиваемость, поэтому изделия из арамида так часто имеют цвет волокон: они жёлтые.

К недостаткам арамидного материала относится его водобоязнь. При намокании ткани теряют до половины прочности, которая, правда, восстанавливается, стоит изделию высохнуть. Некоторые изделия чувствительны к ультрафиолетовому излучению и не могут быть использованы длительное время под лучами солнца. Ещё одним негативным моментом является быстрое старение материала. С этим качеством арамидных тканей возможно бороться при помощи специальных пропиток. Производители дают гарантию изделиям, не превышающую 10 лет.

Где можно встретить арамиды

Арамидные ткани прежде всего идут на изготовление защитной одежды для работников горячих профессий: металлургов, сварщиков. Из материала шьют боевую форму пожарных и спасателей МЧС. Его можно встретить во всех отраслях, где необходима огнезащита.

Прочный материал арамид востребован во многих армиях и полициях планеты. Он идёт на изготовление бронежилетов и касок.

Бифлекс не очень похож на обычную ткань – на нем вы не найдете продольных или поперечных нитей. Материал эргономичен с точки зрения движения, не создает никакого дискомфорта, отличается большим разнообразием расцветок. Одежда из него настолько яркая и нарядная, что никогда не остается незамеченной.

Вы будете просто неотразимы в «воздушном» платье из тонкого муслина. О его достоинствах и недостатках читайте в здесь .

Арамиды в виде тканей или волокон используются в самолёто- и ракетостроении. Они находят широкое применение в народном хозяйстве. Из сверхпрочного материала получаются отличные ленты для транспортёров, арматура для автошин и крепкие тросы, а также арамидную бумагу. Из него также делают безупречные оптико-волоконные кабели.

Инновационные арамидные ткани уже более полувека стоят на страже жизни и здоровья человека. Они сокращают рабочие риски и даже обеспечивают комфорт представителям самых опасных, огненных профессий.

Как ухаживать за такой тканью

Изделия из арамидной ткани при необходимости можно постирать. Такой материал не дает усадки. Однако многочисленные исследования показали, что в результате многократных стирок, воздействия прямых солнечных и ультрафиолетовых лучей основные свойства ткани ухудшаются, она начинает терять свою прочность.

Специалисты не рекомендуют удалять пятна с поверхности такого материала при помощи отбеливателей, а также средств, предназначенных для химической чистки. Они ухудшают прочность арамидной ткани. Подобного недостатка лишен материал, который имеет водостойкое покрытие

В других же случаях стирать изделия из кевлара стоит с особой осторожностью

Первые арамидные волокна появились в середине 60-х годов и сразу вызвали большой интерес среди производственников. Их уникальные свойства (высокая прочность при сравнительно низком весе, способность выдержать высокие температуры и т.п.) позволили создать такие уникальные продукты, как:

подвесные диэлектрические оптические кабели (используются в основном высокомодульные арамидные нити);
лёгкие бронежилеты и каски;
безасбестные тормозные колодки;
неметаллические ремни газораспределения в автомобилях (ГРМ);
лёгкие шины для спортивных машин и т. п.

Арамидное волокно производят много стран: Южная Корея, США, Голландия, Япония, Китай, Франция и т. д. Однако важнейшим свойством производств, особенно высокомодульных нитей, является способность так построить свой технологический процесс, чтобы можно было достичь цены, приемлемой в кабельной индустрии.

Это достигается только применением специальных реакторных установок, которые в настоящее время есть только в трёх странах в трёх компаниях: в США, в Голландии (у компании, принадлежащей японскому владельцу) и в Южной Корее. Отличительная черта таких производителей — производство более 5 000 тонн арамидных нитей в год. Инвестиции в одну такую установку приближаются к одному миллиарду долларов.

Так, например, в России и Белоруссии есть несколько производственных площадок, выпускающих арамидные нити по 100-400 тонн в год фактически в условиях пилотных или лабораторных производств. Цена на эти нити начинается от 500 долларов за килограмм, но может достигать и 800 и 900 долларов. Цена же импортных высокомодульных нитей, используемых, например, в кабельной индустрии, не превышает 40 долларов за килограмм.

Кстати, именно из-за такой разницы в цене бронежилет российского производства (где запрещены к применению импортные арамидные нити) стоит 180 тысяч рублей (6 тысяч долларов), тогда как аналогичный по свойствам жилет американского производства стоит 500 долларов.

В настоящее время 50% арамидных волокон, производящихся в мире, используется в кабельной индустрии для создания подвесных диэлектрических кабелей, которые известны под английской аббревиатурой ADSS (All Dielectric Self Supporting).

В России представлены все главнейшие производители арамидных нитей. Крупнейшим поставщиком нитей для оптических кабелей является южнокорейская компания Колон, с долей рынка более половины.

Индустрия высокомодульных арамидных нитей для оптических кабелей переживает подъём. Это связано с возрастающим спросом на во всем мире, а также на возрастающие потребности сетей доступа (FTTH).

Для того чтобы удовлетворить потребности заказчиков, концерны-производители разрабатывают и улучшают свои технологические процессы. Так компания Колон — ведущий поставщик арамидных нитей для ADSS кабелей в России — в 2013 году провела модернизацию производственных процессов по трём направлениям.

Отдельные виды материалов

Существует много разновидностей арамидных тканей, отличающихся строением волокон, типом плетения нитей, плотностью, дополнительными свойствами. Остановимся на самых распространенных.

Кевлар

Арамидные волокна используются для изготовления спецодежды.

Первый арамидный волокнистый продукт сделали в Америке в 1964 году. Разработчик – компания DuPont. Ткань назвали кевлар. Волокна использовали для производства шин, бронежилетов, проводов, касок. Из кевлара шили очень прочные рабочие перчатки, которые повредить было невозможно. Ткань хорошо переносит кратковременные термические нагрузки. Если кевлар нагревается без перерыва долго (более 60 часов), то термопрочность может снизиться вдвое.

Тварон

Тварон делают в компании Тейджин Арамид, производства которой расположены в Нидерландах, Японии. По качеству ткань аналогична кевлару. Легкий вес, высокая упругость, прочность, инертность к химическим реагентам, диэлектрическая и термическая устойчивость делают тварон уникальным.

СВМ

В 1970 году в СССР был произведен синтетический высокопрочный материал, который так и назвали, СВМ. В последующем идея получила развитие в России. Более совершенная форма СВМ – это русар и армос. Новая модификация технологии позволила повысить прочность тканей. Как свидетельствует название, используют их в основном для пошива одежды, обмундирования военным.

Номекс

Первой мета-арамидной тканью стал номекс, произведенный в 1961 году в Америке компанией DuPont. Он эластичен, может выдерживать большие термические нагрузки. Прочность номекса немного ниже, чем у кевлара, а стойкость к изгибанию в 3 раза больше. Номекс обугливается при температуре 370°С, до этого значения температуры не расплавляется. Применяют ткань для пошива специальной одежды, защищающей от действия высоких температур.

Арселон

Во времена СССР в 70-е годы на территории Белоруссии запустили производство отечественного аналога номекса – арселона. Производство работает в Белоруссии поныне. Волокна выдерживают длительную нагрузку 250°С, кратковременную — 400°С. Арселон – легкий, инертный, эластичный материал, из которого делают одежду пожарникам, металлургам, сварщикам. Арселоном обивают салоны самолетов и железнодорожных вагонов.

Кермель

Во второй половине прошлого века во Франции начали производить арамидную ткань кермель. Материя мягкая, удобная, приятная на теле, прочно окрашена в яркий цвет. Из кермели делают нательный трикотаж, шьют спецодежду для рабочих горячих производств.