Легкие бетоны в частном строительстве

Рецепт ручного приготовления

Рассмотрим вариант, как приготовить бетонную смесь для домашнего строительства вручную, исходя пропорций с таблицами. Вот две таблицы, пользуясь которыми можно определить пропорции и количество составляющих для 1 кубометра раствора.

Таблица водоцементного отношения (показатели заполнителей усредненные):

Таблица – Соотношение воды и цемента

Бетон, марка	В/Ц
Цемент М400	Цемент М500
100	1.04	—
150	0.86	—
200	0.70	0.80
250	0.58	0.66
300	0.54	0.62

Расчет воды для наполнителя на куб. м и процентного содержание песка в нем.

Таблица – Соотношение песка, щебня и воды

Щебень, мм	Объёмное песка в % в растворе	Воды на куб.м, в л.
10-12	54	231
15	51	221
20	48	201
25	45	196
40	42	186
50	40	178
70	36	168

Нужно знать также приблизительную плотность наполнителей, масса в кг/м2:

• для гравийного наполнителя – 1600;
• для гранитного щебня – 1500;
• для кварцевого песка – 1500;
• для керамзита — 600–800;
• для цемента — 3000–3200 (насыпная -1300 ÷ 1800).

Приготовление бетона М300 (1 куб. м). Ингредиенты:

• щебень фракцией 25 мм;
• среднезернистый песок;
• портландцемент М400.

Первой таблицей определяем В/Ц — 0,54; второй — количество воды, при таком заполнителе нужно 196 л. Цемент: 196/0,54=363 л. Объем и процент наполнителя: 1- ((363/3000)+0,196)=0,680 м3. Процент песка смотрим по второй таблице – 45%, выходит 680×0,45=306 л песка. Щебень: 680–306=374 л.

Объемы определились литрами, поэтому можно работать с ведром на 10 л. Если поставщик меряет наполнители тоннами, то их нетрудно перевести в литры по указанным выше весообъемным значениям плотности в кг/м2 (для цемента нужно брать насыпную плотность).

Основные показатели бетона

Бетон классифицируется по нескольким показателям, среди которых особенно выделяются:

прочность на сжатие. Именно по ней можно определить класс бетона.

В соответствии с приведенными на этикетках цифрами можно понять, какое давление в миллипаскалях может выдержать материал. В соответствии с этим параметром необходимо производить расчеты нормативного и расчетного сопротивления;прочность. Маркируется специальными обозначениями в виде буквы М с указанием цифры.

Измеряется в килограммах на квадратный сантиметр;удобоукладываемость. Обозначается буквой П. По этому параметру бетоны подразделяются на подвижные, жесткие и сверхжесткие;

Также существуют морозоустойчивость (обозначается буквой F с цифровыми показателями), изгибная прочность, водонепроницаемость (обозначается буквой W с соответствующими цифрами). Последняя показывает способность материала выдерживать максимально допустимое значение водного давления.

Щебень и гравий — наиболее популярные наполнители для бетона

Основным наполнителем для бетонов всех марок является щебень или гравий – измельченная горная порода. Чаще всего используется щебень. Он также делится по фракциям, и имеет шероховатую, неровную поверхность.

При подборе состава бетона следует также учесть, что морская или речная галька не может служить заменой щебню, так как гладкая, отполированная водой поверхность значительно ухудшает сцепление камня с остальными компонентами смеси.

Щебень подразделяется на следующие фракции:

Очень мелкий — 3 — 10 мм.

Мелкий — 10 — 20 мм.

Средний — 20 — 40 мм.

Крупный — 40 — 70 мм.

Чтобы ваш бетон простоял долгие годы и не разрушился, следует помнить, что максимальный размер камней в щебенке не должен превышать 1/3 от минимальной толщины будущего изделия. 

Еще берут в расчет такой показатель, как пустотность наполнителя – объем пустого пространства между камнями щебня. Вычислить его просто – взять ведро известного объема, заполнить его щебнем до краев, и мерной емкостью лить в него воду. Зная, сколько вошло жидкости, мы можем вычислить пустотность щебня. К примеру, если в 10 литровое ведро щебня влезло 4 л воды, то пустотность этой щебенки – 40%

Чем меньше пустотность наполнителя, тем меньше расход песка, и, что немаловажно – цемента

Для максимального заполнения пустот следует применять различные фракции щебня: мелкий, средний, крупный. При этом необходимо учитывать, что мелкой фракции должно быть не менее 1/3 от общего объема щебня.

Помимо гранитного щебня и гравия, в зависимости от назначения бетона, используют керамзит, доменный шлак, а также другие наполнители искусственного происхождения. Для легких бетонов применяют древесную стружку, и измельченный пенополистирол. Для сверхлегких бетонов – газы и воздух. Однако создание легких и сверхлегких бетонов сопряжено с рядом сложностей, и правильно изготовить такой продукт вне промышленного цеха вряд ли удастся.

В зависимости от плотности, все наполнители для бетона подразделяют на пористые (<2000 кг/м3) и плотные (>2000 кг/м3). Также не стоит забывать, что природные наполнители имеют небольшой радиационный фон, который присущ всем гранитным породам. Конечно, это не источник радиационного загрязнения, но все-таки стоит помнить о таком свойстве натурального камня в качестве наполнителя бетона.

Бетоны с пористыми наполнителями

Такие материалы широко применяются в частном домостроении и могут служить основой для стен одноэтажных зданий.

Керамзитобетон

Данный стройматериал содержит цемент, песок и керамзит в качестве заполнителя. Также в смесь вводят воздухововлекающие добавки, например, омыленную древесную смолу.

Удельный вес керамзитобетона – 300-600 кг/м³, он практически не подвержен усадке, подходит для обустройства фундамента, морозостойкий (до 300 циклов), легкий.

Аглопоритобетон

Стройматериал состоит из обработанной шихты глины (аглопорита), зольно-шлаковых отходов угольной промышленности. Чаще всего он применяется для возведения конструкций низкой этажности, хозяйственных построек, так как имеет невысокий класс прочности на сжатие — B2,5-B7,5.

Состав легких бетонов

Для изготовления бетона применяются простые или комбинированные вяжущие компоненты, наполнители, вода и различные добавки. В качестве вяжущего вещества могут использоваться цементы:

• портландский;
• шлакопортландский;
• пуццолановый;
• шлаково-известковый.

Для создания облегченных бетонов подходят и менее активные вяжущие вещества, поскольку в ходе технологического процесса они все равно обретут нужные свойства. При изготовлении высокомарочных бетонов обязательно берут цемент соответствующей марки и качества.

Снижение удельного веса бетона становится возможным и за счет применения особых облегченных заполнителей:

• керамзита;
• туфа;
• пемзы;
• шлака и т.д.

Шлак пористый гранулированный Изредка в состав вводят кирпичный щебень, который является довольно плотным материалом и требуется там, где важна высокая прочность (например, для столбов, стен первого этажа). Определенная часть легкого заполнителя может быть заменена тяжелыми видами сырья – песком, гравием, щебнем.

Чтобы сохранить мелкопористую структуру бетонного камня, заполнители вводят в измельченном виде. Котельный шлак для изготовления железобетонных конструкций не подходит: его сернистая составляющая быстро разрушает металл. Предпочтительнее использование керамзита или пемзы, инертных по отношению к железу.

Изготовление

Бетон производится смешиванием цемента, песка, щебня и воды (соотношение их зависит от марки цемента, фракции и влажности песка и щебня), а также небольшого количества добавок (пластификаторы, гидрофобизаторы, и т. д.). Цемент и вода являются главными связующими компонентами при производстве бетона. Например, при применении цемента марки 400 для производства бетона марки 200 используется соотношение 1:3:5:0,5. Если же применяется цемент марки 500, то при этом условном соотношении получается бетон марки 350. Соотношение воды и цемента («водоцементное соотношение», «водоцементный модуль»; обозначается «В/Ц») — важная характеристика бетона. От этого соотношения напрямую зависит прочность бетона: чем меньше В/Ц, тем прочнее бетон. Теоретически, для гидратации цемента достаточно В/Ц = 0,2, однако у такого бетона слишком низкая пластичность, поэтому на практике используются В/Ц = 0,3—0,5.

Распространённой ошибкой при кустарном производстве бетона является чрезмерное добавление воды, которое увеличивает подвижность бетона, но в несколько раз снижает его прочность.

Это интересно: Классификация бетона: разъясняем досконально

Изготовление

Традиционно бетонный раствор производится посредством смешивания трех основных ингредиентов: воды, щебня и песка. Окончательно марка материала формируется в зависимости таких критериев, как влажность песка и щебня, его фракция, объем добавляемой воды. В качестве легирующих добавок находят применение гидрофобизаторы, пластификаторы и т. д.

Наиболее важным параметром любого бетона является такая характеристика, как водоцементное соотношение. Для практичности это значение рассчитывается не только на основании коэффициента гидратации цемента, но и его и его пластичности, составляя от 0,3 до 0,5. Излишнее наполнение растворов водой приводит к его подвижности, которая в свою очередь снижает прочность

При этом важно соблюдать главное правило технологии – равномерность в распределении замкнутых ячеек, которые наполняются воздухом. Доля его содержания в легких бетонах может содержать от 5%

Для изготовления автоклавного ячеистого газобетона используется поэтапная технология. Первоначально перемешивается известь, вода, цемент, а также кварцевый песок, а лишь на втором этапе смесь обогащается автоклавом, который вызывает вспучивание содержимого, благодаря которому в процессе вспенивания увеличивается содержание кислорода. Впоследствии смесь затвердевает.

Для производства пенобетона находит применение цемент в сочетании с простым или карбонатным песком, которые разбавляются водой и пеной с увеличенной концентрацией воздуха. Как правило, в качестве пенообразователей используют органические вещества на базе протеинов и синтетических материалов.

Готовый материал обладает высоким уровнем тепловой емкости, способствуя сохранению тепла внутри помещения и огневой стойкостью.

5) Технические характеристики бетона.

Немного о весе бетона. Эта информация станет полезной вам во время изготовления опалубки для бетона. Бетон тяжелый, поэтому при изготовлении опалубки для бетона необходимо быть внимательным, чтобы опалубка смогла выдержать вес бетона.

Один м3 бетона весит от 0,5 тонны до 2,5, в зависимости от наполнителя. Высчитывается вес любого материала благодаря плотности. Плотность бетона ρ (ро) от 0,5 т/м3 до 2,5 т/м3. Умножаем один м3 бетона на плотность (ро) и получаем вес бетона.

Один м3 обычного бетона весит около 2,2 т.

Если вы делаете потолочную опалубку (для бетона), то вам будет очень легко посчитать сколько давит на один м2 опалубки килограмм. К примеру необходимо всего лишь умножить один на толщину бетона и на плотность бетона (2,2 тонны): 1 (м2) • 0,2 м (толщина бетонного потолка) • 2,2 т = 0,44 т (или 440 кг).

На один м2 опалубки давит бетон толщиной 200 мм весом 440 кг.

Резюме: как видите бетон весит достаточно много, поэтому при изготовлении опалубки (для бетона) экономить на материалах не стоит, чтобы потом не переделывать.

Монолитный погреб из бетона

Бетонный погреб очень дешев и прост в строительстве. Подобное сооружение может построить любой домашний мастер без строительного образования.  Основные этапы строительства:

• Рытье котлована. Для нужд семьи из 4-х человек будет достаточно сооружения шириной 2,5 метра, длиной 2,5 метра и высотой 2 метра.
• Изготовление щитовой опалубки для стен. Щиты шириной 1 метр, сбивают из строганых досок толщиной 20-25 мм и деревянных брусков сеченым 40х40 мм.
• Установка опалубки. Щиты можно устанавливать прямо на пол погреба, обеспечив толщину стенки 150 мм. Для этого между стенкой котлована и щитами вставляются мерные разлучки из брусков длиной 150 мм и сечением 20х20. Со стороны пространства погреба щиты распираются брусками 50з50 мм.
• Укладка монолитного бетона. Для заливки стен можно использовать любую марку бетона из марок приведенных выше. Заливку стен в опалубку ведут равномерными порциями по всему периметру. Одновременно с этим в бетон, с шагом 250-300 мм, вертикально, вставляют арматуру диаметром 12-15 мм.
• Демонтаж опалубки. В теплое время года разборку опалубки можно начинать через 72 часа после заливки последней порции бетона.
• Переустановка опалубки выше. Заливка очередной «порции» стены, армирование, выдержка 72 часа, демонтаж, переустановка и т.д.
• Сборка опалубки для перекрытия. Опалубка для монолитного перекрытия состоит из большого деревянного щита имеющего габариты внутреннего пространства погреба (в щите предусматривается отверстие 700х700 мм под люк и 2 отверстия диаметром 150 мм в противоположных по диагонали углах под трубы приточно-вытяжной вентиляции). Деревянных брусьев 100х100 мм или деревянных бревен диаметром от 100 мм. Квадратного каркаса с внутренними габаритами 2,5х2,5 метра, сбитого из досок толщиной 25 мм, шириной 100-120 мм и квадратного каркаса с внутренними габаритами 700х700 мм (для формирования отверстия люка), также сбитого из досок толщиной 25 мм, шириной 100-120 мм
• Установка опалубки для перекрытия. Деревянный щит выставляется на бревнах или брусьях по верхнему срезу стен. Квадратный каркас 2,5х2,5 метра устанавливается сверху верхнего среза стен. Квадратный каркас 700х700 мм устанавливается на отверстие люка.
• Установка арматуры по всей площади перекрытия. Для изготовления армирующего пояса можно использовать проволоку диаметром 6 мм связанную в сетку с ячейкой не менее 50х50 мм.
• Установка труб вентиляции. Одна труба диаметром 150 мм выставляется над погребом (вытяжная труба), вторая, также диаметром 150 мм внутри погреба (приточная труба). Вытяжная труба должна выступать из плиты перекрытия на 1,5 метра и оканчиваться в погребе по нижнему срезу перекрытия. Приточная труба не доходит до пола погреба 150 мм и выступает наружу из плиты перекрытия на 70 мм.
• Марка бетона для монолитного перекрытия такая же, как и для заливки стен.
• Заливка бетона, железнение наружной поверхности плиты, выдержка в течение 7 суток, демонтаж опалубки.

Монолитный погреб из бетона готов. Остается установить конструкцию люка, побелить стены, установить на вентиляционные трубы грибки и можно загружать консервацию, картошку, свеклу, морковку и другие овощи.

Сфера и особенности применения

Характеристики этой разновидности позволяют: Возводить легкие конструкции, включая армируемые стены и перекрытия. Для их усиления выбираются обычные металлические стержни, балки, швеллеры, армопояса, колонны и ригели из более тяжелых строительных смесей. Максимальный эффект энергосбережения наблюдается при закладке элементов, разделяющих разнотемпературные зоны: наружных стен, перекрытий первого и последнего этажа. Использовать материал в качестве промышленного утеплителя: обеспечивая минимальную нагрузку на фундамент, бетон хорошо выдерживает высокую температуру и не боится воздействия агрессивных сред. Изготавливать кладочные изделия: блоки, панели, элементы перекрытий. Закладывать пролеты, фермы и проезжие плиты мостов при условии их напряженного армирования. Проводить реставрационные работы, включая ремонт тоннелей, крупноблочных МКД, колонн и мостов.

Класть и футеровать печи (для жаростойких растворов). В большинстве случаев блоки из облегченных марок легко поддаются обработке и распилу, при их отделке не возникает проблем. Ограничением применения является высокая способность к водопоглощению, при обычных условиях этот материал не подходит для возведения фундаментов и подземных конструкций. Исключения представляют составы с гидрофобными добавками, имеющие марку водонепроницаемости от W4 и выше. Блоки из такого бетона, используемые для строительства наружных систем, нуждаются в закрытии от внешних воздействий, проще всего это сделать с помощью штукатурки. Технология производства, нюансы замеса своими руками

Разновидности бетона согласно составу

На современном рынке смеси классифицируются по структурным признакам. Бетон может быть:уплотненным.

Эта смесь придает максимальный эффект твердости и плотности, заполняя практически все пространство. Производится из крупных и мелкофракционных заполнителей, связующее вещество плотное;пористым.Наиболее часто используется для строительства фасадов и стен;ячеистым. Особый вид бетона, не имеющий заполнителя.

Вместо них в составе применяются искусственные породы, имеющие форму ячеек с воздухом.Идеально подходит для возведения домов с одним этажом. высокопористым. В нем используется крупный заполнитель без применения песка.

Основные свойства продукции из легких бетонов

Основное отличие легких материалов от тяжелых: наличие  в зернах заполнителя пор большого и малого размера. По сравнению с цементным камнем, легкий бетон менее прочен. Но благодаря своей структуре, этот материал обеспечивает прекрасную сцепку с цементным камнем.

Важный показатель качества материала – его плотность. Отличается плотность в сухом состоянии и при влажности. В сухом состоянии этот показатель стандартный и является постоянной величиной. При влажности все зависит от того, как был приготовлен бетон и как он будет в дальнейшем эксплуатироваться.

Плотность зависит от:

• прочности материала;
• проницаемости;
• теплопроводности.

Существуют следующие марки легких бетонов: от Д200 до Д2000.

Надежность материала зависит от качества цемента, условий твердения. Если в бетон вводят пористые заполнители, это влияет на его прочность и существенно снижает ее. Огромное действие на прочность стройматериала оказывает наличие в составе крупного пористого заполнителя.

Водонепроницаемость и морозостойкость легкого бетона ничуть не ниже обыкновенного. Однако цена значительно ниже. В основном легкие бетоны обладают морозостойкостью в диапазоне от  F25 до F100.  Также возможно получить материал с показателями F200, F300 и F400.

Водонепроницаемость у легких бетонов высокая. Установлены следующие марки легких бетонов по водонепроницаемости: W0,2; W0,4; W0,6; W0,8; W1; W1,2.

Если вы стремитесь сэкономить на строительстве — легкие бетоны послужат прекрасной альтернативой тяжелым конструкциям.

Важно! Толщина наружных стен снижается с 53-65 см (кирпичные стены) до 24-41 см (легкобетонные стены), поэтому масса 1 м2 стены с 1080-1250 кг уменьшается до 175-560 кг, т. е

примерно в 2-6 раз.

При постройке стен из легкого бетона затраты на труд уменьшаются в двенадцать раз, а их стоимость становится ниже на тридцать процентов, в сумме же расход топлива уменьшается на 48 % по сравнению с кирпичными стенами.

Основные плюсы:

• экологически чистый материал;
• легкий вес;
• пластичность;
• может использоваться в декоре;
• не поглощает влагу и может применяться в строительстве бань;
• огнеупорный;
• морозостойкий.

Бетонные растворы используют и в элементах декора. Например, для создания красивой арки, колонн в греческом стиле, обрамление окон. Вариантов масса, если приложить фантазию.

Использование именно этого материала позволяет воплотить в жизнь даже самые причудливые идеи. Кроме того, всю работу можно выполнить своими руками. А легкость в использовании сократит время работ.

Это уникальный материал, который не сравнится ни с чем другим на рынке. В самые короткие сроки реально не только возвести помещение, но и сделать его декор уникальным.

Технология приготовления

Методы замеса определяются составом и структурой материала. Сложнее всего производство газо- и пенобетона: требуются химические реагенты и спецтехника в виде автоклавов, смесителей, пропарочных камер.

Легкий бетон нужно замешивать интенсивно

Главным условием для приготовления всех видов является однородное распределение вяжущего компонента, это актуально на фоне уменьшения в общей массе количества тяжелого цемента. Поэтому раствор нужно замешивать интенсивно, долго и очень тщательно. Залитые конструкции нуждаются в вибрировании: пусть легкий бетон и не расслаивается на воду и щебень в отличие от обычных марок, но при недостаточном уплотнении снижается общее качество.

В домашних условиях можно приготовить смеси с легкими пористыми добавками, к примеру, с керамзитом, но так как они в большинстве абсорбционные и шершавые, оптимальные пропорции следует подбирать в малых партиях опытным путем.

Виды заполнителей

Для производства легких бетонов находят применение заполнители природного и искусственного происхождения. Среди прочих натуральных компонентов чаще всего в этом качестве выступает пемза и вулканический туф. Шлаки химического происхождения, представляющие собой промышленные отходы, В числе заполнителей данного типа вступает керамзит вермикулит, аглопорит.

Керамзит является продуктом, получаемым на основе глинистого сырья посредством обжига. Вспученная глинистая масса представляется в виде гранул, которые просушиваются перед температурным воздействием, которое способно увеличить их в объеме почти в 17 раз. Итогом технологического процесса является керамзитовый гравий.

Перлит является ненатуральным материалов, изготовленным на основе горных пород полимерного происхождения. В ходе термообработки при температуре до 1300С из породы получают щебень

Вермикулит получают на основе технологии выветривания камня. Материал при нагреве до 900С вспучивается и увеличивается в объеме практически в 40 раз.

Аглопорит получают при спекании веществ, которые образуются в ходе сжигания и переработки углей с глинистой породой.

Бетоны на облегченных органических заполнителях

Материалы из этой группы в качестве наполнителей содержат разнообразные органические вещества.

Арболит

Роль заполнителя в арболите играет измельченная до состояния щепок древесина. В качестве вяжущего применяется цемент.

Для уменьшения негативного влияния органики на вяжущее также добавляется минерализатор (жидкое стекло, сульфат алюминия, хлорид кальция). Арболит хорошо подходит для постройки малоэтажных зданий, хозяйственных сооружений, ограждающих конструкций.

Блоки арболитовые 250х300х500

Основные характеристики:

• плотность – 400-850 кг/м³;
• водопоглощение при замесе – 50-80%;
• упругость – 1000-2300 МПа;
• усадка – 0,5%;
• морозостойкость – до 50 циклов.

Костробетон

Наполнитель в костробетоне – измельченные одревесневшие стебли конопли (костра), добавки – известь, сернокислый глинозем, хлористый кальций, вяжущее – цемент. Материал не гниет, не поражается насекомыми, не портится грызунами, имеет низкую теплопроводность, очень удобен в обработке. Обычно его используют для создания внутренних перегородок, а также в качестве утеплителя.

Полистиролбетон

Композиционный материал с таким названием выполнен на основе цемента и гранул вспененного полистирола. Он пригоден для заполнения пространства внутри конструкций, утепления помещений и постройки зданий, не испытывающих серьезных нагрузок.

Важно! Полистиролбетон имеет отличные теплоизолирующие и звукоизоляционные свойства, экономичен, безопасен, характеризуется высокой морозостойкостью. Полистиролбетонный блок 600*400*200

Полистиролбетонный блок 600*400*200

Преимущества и недостатки

Основным преимуществом бетона является его прочность. Независимо от технологии возведения здания, можно выбрать тяжелый и прочный бетон, который сможет выдержать огромные нагрузки и позволить реализовать самые разные проекты. Бетонный раствор не боится химического воздействия, влаги и солнца, плесени и паразитов, устойчив даже к радиации. В зависимости от конкретного типа материала и возможности изменения его характеристик (добавления присадок в смесь, к примеру) те или иные свойства могут быть улучшены.

В целом же, дома из бетонных стен сегодня по-прежнему наиболее распространены, так как получаются долговечными и прочными.

Технология приготовления

Газобетон изготавливается путем добавления газообразующих примесей, способствующих расширению раствора и образованию внутри него ячеек с газом. Ширина ячеек составляет 1-2 мм. Все пространство между порами занимает раствор. Пенобетон готовится по похожей технологии, только средством, служащим для создания пор, является пенообразователь. Заранее приготовленная пена смешивается с раствором. Конечный продукт после застывания получает пористую структуру.

Пену готовят путем взбивания воды с пенообразующим жидким канифольным мылом на основе животного клея. Компоненты для пенобетона смешивают внутри специальных устройств, после чего получившийся раствор закладывают в формы, отправляют в автоклавные печи либо пропарочные камеры.

Схема технологии производства.

Внутри печей раствор под большим давлением пара раскаляется до высочайших температур, достигающих практически двухсотой отметки термометра. Такие манипуляции содействуют активной связи кремнеземистого материала с гидроксидом кальция. Итоговым результатом получается гидросиликат кальция с высокой прочностью, долговечностью.

Газобетон производится посредством смешивания цементного песка, кремнеземистых веществ, воды. Иногда сюда же вводят известь. Хорошенько перемешав состав, к нему присоединяют газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра либо пергидроль.

Больше пользуется спросом первый вариант газообразователя, имеющий консистенцию тонкодисперсного порошка. Возникновение пор здесь осуществляется благодаря взаимосвязи алюминиевой пудры и гидроксида кальция. При этом возникает химическая реакция, способствующая вспениванию цементного раствора, который по окончании застывания получает пузырчатую структуру.

Приготовленный раствор газобетона заливается в металлические формы. Технология заливки заключается в том, чтобы формы наполнились до верха по окончании вспенивания смеси. После этого материал помещают внутрь автоклавных печей, где под воздействием пара, большого давления, очень высоких температур он стремительно твердеет. Данный метод обработки обогащает конечный продукт высоким коэффициентом прочности, а также позволяет вместо цемента использовать известь, и получить при этом газосиликатные изделия.

Бетоны с крупнопузырчатой структурой изготавливаются из цементного порошка, крупного наполнителя, которым может выступать гравий либо щебенка, а также воды. Как правило, сей раствор идет без песка, и называется беспесчаным. Однако иногда песок в очень малых дозах добавляют к содержимому строительного состава. Такой тип смеси называют малопесчаным.