Ручное грузоподъемное оборудование

Основные характеристики оборудования

С учетом разнообразия моделей, существует ряд параметров, по которым производится оценка рабочих качеств устройств:

  • Грузоподъемность. В среднем ГПМ рассчитаны на работу с грузами массой 5-10 т. Однако имеются грузозахватные приспособления, которые используются в комплексе с грузовым оборудованием крупного формата, способным оперировать с тяжестями весом до 100 т. Одиночные механизмы рассчитаны на работу в небольших цехах, автомастерских, складских условиях и, чаще всего, ориентированы на работу с грузами весом 500-700 кг;
  • Высота подъема. Для талей, лебедок, кранов данный показатель может достигать 15-20 см.

Горизонтальное перемещение грузов зависит от местной инфраструктуры. Чаще всего на объектах используются рельсы и роликовые механизмы, по которым происходит перемещение устройств. Существуют разные типы грузоподъемного оборудования, в зависимости от моделей машин обеспечивается разная скорость перемещения продукции – от 3 до 8 м/с.

Нормативные и технические требования к грузоподъемному оборудованию

Со стороны действующего в России нормативно-технического законодательства, производство и эксплуатация рассматриваемых устройств регулируется:

  1. Руководящими Документами №36-62 от 2000 года, где описаны технические требования;
  2. Отраслевым Стандартом №36-62 от 1981 года, который регламентирует условия эксплуатации.

С технической стороны, к грузоподъемным устройствам предъявляются следующие обязательные требования:

  • Материалы – при выпуске рассматриваемых приспособлений необходимо использовать только те материалы, качество которых подтверждается особым сертификатом. По желанию, производитель может заказать специальные дополнительные испытания, дабы проверить качество сырья.
  • Сваривание конструкций – при осуществлении этого этапа производства, все материалы должны быть приведены в очищенное состояние. При сварке следует строго придерживаться шагов технологического процесса. Отклонение от нормативов в чертежной документации недопустимо, поэтому контроль при сварке осуществляется перманентно. Все операции производят только специалисты, имеющие соответствующий допуск.
  • Механическая сборка – по окончании сборки проводится проверка объекта на предмет наличия забоин, задиров и иных повреждений, кои являются недопустимыми, ибо обязательно приведут к уменьшению прочности изделия. Все конструктивные формы должны полностью соответствовать утвержденным чертежам. Если в конструкции присутствует резьбовой элемент, то он должен быть лишен каких-либо искажений и повреждений.
  • Электрооборудование – его установка должна производиться таким образом, дабы подвижные части не смогли навредить электронным системам. Также, следует учесть фактор комфорта для работы оператора при использовании электрооборудования.
  • Защитное покрытие – любой механизм должен иметь защитное покрытие в целях предотвращения образования коррозийных следов (исключение касается тех элементов, которые работают в маслянистой среде).
  • Тестирование – любое грузоподъемное оборудование, до поставки конечному потребителю, в обязательном порядке проходит испытание на надежность.
  • Сопроводительная документация и маркировка – каждый грузоподъемный механизм должен снабжаться соответствующей документальной информацией (сертификаты и сопроводительные документы). Также, эта техника должна иметь соответствующую маркировку.
Популярные статьи  Бордюры для обоев детской тематики

Правила работы с грузоподъемными машинами и механизмами

К работе может допускаться только грузоподъемное оборудование, которое имеете зарегистрированный допуск. Данный документ выдается на основании результатов проведенных испытаний и технической проверки. Оператор может приступать к работе только после прохождения специальной подготовки. Приведенные выше требования распространяются на профессиональную сферу использования грузоподъемных механизмов.

Первое, что следует проверить перед началом работ с ГПМ – надежность фиксации механизма, вне зависимости от его вида (стационарного или передвижного). Если планируется использовать оборудование, не имеющее постоянного крепежа, должны быть предприняты меры по контролю его положения во время эксплуатации.

До начала выполнения рабочих операций стропальщики, грузчики и операторы должны согласовать сигнальные жесты, которые позволят слаженно, организованно и безопасно выполнить поставленную задачу. В отдельных случаях может потребоваться дополнительная защита самого груза (например, при транспортировке химических, взрывоопасных веществ).

Управлять грузоподъемным оборудованием следует в неспешном режиме. Оператор обязан обеспечивать стабильное, плавное выполнение операций, учитывать возможное воздействие на процесс внешних факторов. Если задействованы автоматические устройства, изначально должна быть выбрана оптимальная рабочая программа с учетом общих характеристик груза и интенсивности работы.

Трудности выбора

Грузоподъемное оборудование следует правильно подбирать, обратив внимание на следующие основные критерии:

  • Механизм подъема – ножничный вариант является предпочтительным, он более комфортен для работы  и более устойчив, а телескопический вариант считается простым в эксплуатации и довольно-таки недорогим;
  • Метод передвижения оборудования – оно может быть стационарным и подвижным. Данное качество рассматривается в зависимости от поставленных задач.
  • Грузоподъемность – этот показатель лучше подбирать по максимальному уровню, если же вопрос финансовой стороны стоит не очень остро.
  • Минимальная высота подъема – ее желательно отсчитывать от 16-метрового уровня.
  • Питание – его выбор должен зависеть от наличия соответствующего источника в месте проведения работ.
  • Системы безопасности – желательно наличие у устройства стопперов, световых/звуковых предупреждающих сигналов, выдвижных опор, аварийных клапанов, возможности срочной остановки.
Оцените статью
Добавить комментарии

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: