Особенности лазерной резки фанеры

Технология работы лазерного станка

На лазерном станке с ЧПУ можно выполнять несколько видов работы. Расскажем о них подробнее.

Гравировка

При гравировке принцип работы станка заключается в следующем: шаг за шагом оборудование наносит тонкие несквозные резы, которые в дальнейшем составляют необходимую линию глубины и толщины самого среза. Особенность такой обработки заключается в том, что материал, на котором проводится гравировка, и заданный рисунок не имеют значения. Основное преимущество гравировки на лазерном станке — высокая скорость и точность работы.

Гравировка, выполненная на лазерном станке, является самой четкой и точной. Такие изделия отличаются неограниченным сроком годности, не боятся воздействия химикатов, воды и трения. Лазер, которым управляет компьютер, наносит даже самые сложные рисунки, максимально приближенные к оригиналам.

Причем проводить лазерную гравировку можно не только на плоских изделиях, но и на объемных. Для этого используется специальный поворотный механизм, который крепится к двигателю. Гравировку можно выполнять в качестве декорирования следующих предметов:

• часы, канцтовары, зажигалки и портсигары;
• ювелирные изделия;
• кошельки, сумки, портмоне и другие кожаные изделия;
• стрелковое и холодное оружие;
• предметы декора интерьера;
• штампы и печати.

Маркировка

Процесс лазерной маркировки заключается в нанесении надписей на материалы или готовые изделия с помощью лазерного луча. Различают несколько способов маркировки лазером: абляция, вспенивание, отжиг и аннилинг. Гравировку также можно применять для нанесения маркировки.

Способ нанесения зависит от используемого материала и необходимого качества изображения. Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки.

Лазерная маркировка характеризуется максимальной контурностью и читабельностью, даже на самых мелких изделиях. Для маркировки применяется специальная техника — лазерные маркираторы. Они отличаются небольшой рабочей поверхностью и наличием специального программного обеспечения, в которое входит обширная база шрифтов, все виды штрихкодов и логотипов.

Принцип нанесения маркировки — лазерный луч с поверхности изделия снимает необходимое количество слоев материала для получения необходимой глубины и толщины и дальнейшего получения заданного изображения.

Сверление

Еще одним несомненным преимуществом лазерного станка считается отсутствие необходимости обработки поверхности на месте входа и выхода лазерного луча.

Если фокусировка подобрана правильно, отверстие будет отличаться идеальными характеристиками. Если параметры фокусировки заданы неправильно, ближе к изнаночной стороне будет наблюдаться сужение стенок.

Перфорацию лазером применяют при украшении обуви, одежды и кожгалантерейных изделий, а также в иных областях, где необходима точность как расположения, так и создания отверстий.

Преимущества лазерной резки фанеры

Благодаря высокоточному лазерному оборудованию можно быстро и качественно проводить процесс раскроя материалов. При этом он может быть как прямым, так и фигурным с разной сложностью. Оборудование программируется оператором, который устанавливает скорость работы, оптимальную глубину реза и другие параметры.

По сравнению с другим оборудование лазер имеет массу преимуществ:

1. Высокая скорость и точность. При помощи лазера можно в короткие сроки и с высокой точностью выполнить порезку большого количества материала.
2. Безотходность. Полный автоматизм позволяет минимизировать отходы и выполнить порезку максимально эффективно.
3. Бесконтактность резки исключает возможность брака и позволяет резать самые тонкие и хрупкие листы.
4. Экономичность. При правильном подходе и выполнении большого объема работ можно существенно сэкономить не только время, но и сократить финансовые затраты (зарплата, расходы на заточку режущих частей).

Каждый, кто думает заказать лазерную резку фанеры выделяет для себя свои преимущества и приоритеты. Но в любом случае используя лазерное оборудование можно существенно расширить сферу применения фанеры и других материалов.

Сегодня на рынке немало компаний, которые предлагают услуги лазерной резки. Но только в TVS GROUP вам предложат выполнение работ на современном и высокоточном оборудовании, что гарантирует высокое качество реза.

Сводка про статью

Название
Лазерная резка фанеры — особенности и преимущества

Краткое описание
Лазерная резка – наиболее популярный способ декорирования деревянных и фанерных изделий. Позволяет за небольшой промежуток времени создавать красивые и качественные рисунки.

Автор

Издатель

Home-Help
Логотип

Принцип работы и виды приборов

Рабочий элемент устройства — лазерный луч, то есть мощный световой пучок. Когда он контактирует с поверхностью фанеры, то место соприкосновения подвергается сильному нагреву, и волокна древесины попросту выгорают. Так происходит бесконтактная лазерная резьба. Мощность лазера зависит от модели оборудования и его конфигурации. Эта характеристика определяет и сферу использования прибора. В продаже встречается несколько видов приборов:

1. Настольный. Подходит для маленькой мастерской или дома, так как предназначен для обработки небольших заготовок. Показатели мощности — от 80 Вт, стоимость — от 40000 рублей.
2. Профессиональный станок для фигурной резки фанеры используется в сегменте малого бизнеса при гравировке и изготовлении дизайнерских элементов. Мощность — от 200 Вт, стоимость от 160 000 рублей.
3. Промышленный. Мощность лазера для резки фанеры — от 2 кВт. Это полноценные комплексы, имеющие высокую производительность. Такое оборудование применяется на предприятиях для производства больших партий продукции. Стоимость — от 400 000 рублей.

Для малого/среднего бизнеса не требуется покупка полноценного промышленного и профессионального оборудования. Его стоимость достаточно высока, а при работе такого прибора не будут задействованы все имеющиеся в нем функции.

Виды устройства

Для работы по дереву в современных мастерских, в том числе и домашних, используются современные станки, которые имеют числовое программное управление. Своими руками можно собрать следующие виды станков:

• напольные;
• настольные.

Напольные (устанавливаются непосредственно на пол) – рабочая поверхность аппарата от 0,5 м до 2 м. Оптимально использовать их в производственных целях, так как для них требуется специальное помещение (мастерская). Корпус монолитный, благодаря чему снижается вибрация. Направление работы:

• гравировка;
• резка;
• раскрой.

Станки для настольного размещения – отличаются компактными размерами корпуса. Их можно использовать как в домашней мастерской, так и в специализированном производственном помещении. Оснащаются хорошей оптической системой, что позволяет даже непрофессионалу достигать высоких показателей качества.

Обработка древесины осуществляется также и компактными станками. Используя их можно собственноручно создавать разнообразную объемную продукцию. Отличительные черты – небольшие габариты, возможность создавать прочные и долговечные детали с высокой детализацией рисунка. Конструкция маркера такова, что в основе лежит высокотехнологичная оптическая система.

Процесс резки материалов лазером

Для проведения работы по резке сырья требуется электрический, либо ручной станок. Резка лазером по фанере сопровождается точным единичным воздействием луча на разрезаемую поверхность, т. е. производится бесконтактно и исключает появление при этом отходов.

Причины, по которым стоит выбрать способ лазерной резки фанеры

Несмотря на достаточно большие затраты при запуске оборудования, при рациональном подходе к организации работ, производство на заказ конструкций очень сложных форм остаётся выгодной и доступной по финансам для клиентов. Даже обработка на фрезеровальном станке не дает таких результатов, как применение лазера.

Стоимость работ на производстве зависит от толщины изделия и суммы длин контуров деталей при прохождении луча. При проектировании шаблона специалистами и при грамотном подборе типа и вида воздействия успешно обходятся любые дополнительные затраты. Лазерная резка материалов из древесины, стоимость и сроки изготовления изделий из нее, для многих является избавлением от проблемы срочности реализации.

Возможность изготовления своими руками

Чтобы самостоятельно сделать простейший прибор для лазерной резки, можно воспользоваться подручными средствами, которые найдутся в хозяйстве любого запасливого мастера. При сборке такого устройства допускается использовать старые детали от ещё исправных аппаратов, таких, например, как лазерная указка, линза и дисковод с работающим приводом.

Помимо этого, перед сборкой лазерного станка следует запастись электрическим паяльником и несложным набором слесарного инструмента. Основным функциональным элементом самодельного лазерного резака является головка дисковода с опцией записи.

Используемый лазерный излучатель от дисковода при сборке можно разместить на его «родной» каретке, которая свободно перемещается в обоих направлениях. Для её демонтажа потребуется освободить корпус каретки от множества крепежных деталей и разъемных приспособлений.

При самостоятельном изготовлении лазерного режущего станка для дома приходится сталкиваться с определёнными техническими трудностями. Для их устранения можно будет воспользоваться советами профессионалов, имеющих богатый опыт изготовления электронных приборов на основе старых деталей.

Выбор станка

Если вы решили, что вам нужен станок для лазерной резки дерева, то следует очень тщательно отнестись к выбору модификации

Мы расскажем, на какие критерии следует обратить внимание

1. Точность станка. Так как процедура лазерной резки должна отличаться верностью, оснащение для ее совершения должно быть таким, чтобы гарантировать наименьшую толщину разреза в 0,01 миллиметров. Только лишь в этом случае получится приобрести первоклассные составляющие с непростой конфигурацией, разными текстурными компонентами.
2. Большой уровень производительности оснащения. С помощью оборудования исполняется порезка, оно обеспечивает качество работы. Чем больше скорость резки, тем больше материала станок способен очистить в течение установленного этапа времени. Кроме этого, большая эффективность даёт возможность соблюдать экономию энергетических ресурсов, применяемых станком.
3. Потребление электричества и расход материалов. Чем больше производительность мотора, тем скорее функционирует механизм, но и больше тратит энергии.
4. Многофункциональность использования. Некоторые из станков готовы не только реализовывать резку различных по фигуре компонентов, но и наносить гравировку, формировать рельефные картины.

Резка дерева предполагает применение качественного оснащения. Только в этом случае получится достичь отличного эффекта.

Оснащение

Подбирая механизм для лазерной резки, правильнее отдать преимущество популярным фирмам, отзывы о которых являются позитивными. Так как подозрительные компании могут продавать недолговечное, хотя и недорогое, оснащение.

Есть множество вариантов оснащения. Вид и эффективность станка зависит от данных материала, который он будет подвергать обработке

Помимо этого, следует сосредоточить внимание на размер рабочей плоскости — она должна быть такой, чтобы расположить на себе самый большой по размеру лист материала, поддающегося обработке

Нелишним будет присутствие функции, которая реализовывает регулировку рабочей плоскости в соотношении с вышиной. Для производства угловых участков и несущих частей станка должна быть применена качественная сталь. Помимо этого, движения абсолютно всех мобильных частей должны быть мягкими и равномерными.

Ознакомьтесь с промышленными параметрами устройства, направьте внимание на гарантийное обслуживание от изготовителя. Гарантия на лазер по дереву должна составлять как минимум 2 года

Помимо этого, если в станке существует программное обеспечение, то оно должно быть доступным, на понятном языке. Перед началом работы ознакомьтесь с практическим руководством по эксплуатации.

Основной запуск аппарата правильнее всего поручить профессионалу, который имеет навык работы с аналогичным оборудованием.

https://youtube.com/watch?v=UU-18q5LWCA

Станки для лазерной резки фанеры: виды, основы выбора

Что касается пожаров и бесконтрольной вырубки это вопрос не к потеплению климата , а к Владимиру Владимировичу Путину , который , подписав в 2008 -ом году новый Лесной кодекс , сделал такую вырубку безнаказанной , оставив леса без лесников.

Лазерные носители это диски, с поверхности которых инфор. Лазерные сканеры это сканеры, имеющие в качестве источника излучения маломощные лазеры. Лазерные пушки это уже что-то голливудское ИМХО))) Не хотел портить картинку баянами))) Примечание 2: Ваши постинги выделяются красным цветом,чтобы вам удобнее было их находить в общей ленте . Лазерные технологии это один из эффективнейших инструментов, возможности которых сравнимы с перспективами.

Лазерные технологии это не только безопасная и высокоэффективная эпиляция, специалисты клиники лазерной косметологии LINLINE предлагают ряд других процедур, основанных на лазерных технологиях — лазерный пилинг, фотоомоложение, лечение угревой болезни и другие.

opana | look

Профессиональный лазерный раскрой фанеры в Мос-Лазер

В зависимости от плотности и структуры материала лазерная резка листов фанеры осуществляется лучом лазера определенной мощности, которую подбирают индивидуально для каждого изделия. Профессионализм специалистов команда Мос-Лазер, предварительная проработка шаблонов в формате 3D и правильный выбор оптимальной скорости исключают вероятность порчи деталей и возникновения брака.

Фанера широко применяется в строительстве, отделке интерьеров, создании декоративных изделий, поэтому услуга лазерного раскроя листов этого материала так востребована в Москве. В работе мы используем высокоточное оборудование с мощной системой обдува зоны реза, благодаря чему края и срезы получаются идеально четкими без деформации и признаков обугливания.

Это интересно: Как сделать резцы для работы по дереву своими руками: разбираем все нюансы

Лазерная резка фанеры своими руками

После приобретения подходящего оборудования, можно переходить к практическому использованию своего станка. Лазерная фигурная резка фанеры производится поэтапно:

1. Приобретаем фанеру и производим раскрой в соответствии с габаритами рабочего стола.
2. Создаем чертеж изделия. Сложные рисунки проектируются в графических редакторах (CorelDRAW или аналоги).
3. Подключаем гравер.
4. Загружаем чертеж в ПО своего станка и выставляем режим резки.
5. Проверяем, не выходит ли область лазерной печати за пределы используемого листа.
6. Если изделие большое и не помещается в рабочей области, то его создают по частям.
7. Запускаем станок. В конце отделяем полученные заготовки от фанерного листа.

Настройка лазерного станка для резки фанеры

Для нормальной работы граверного оборудования нужно грамотно произвести юстировку луча с учетом толщины листа. Резка фанеры лазером осуществляется за несколько проходов, поэтому фокусировку линзы желательно производить на глубину самого нижнего слоя фанеры. Для удобства в работе используем цель из темного картона. Большинство недорогих лазеров оснащено специальными диодами. Многие любители для настройки используют самодельные приспособления, изготовленные из лазерной указки.

Что такое фанера

На деревоперерабатывающем заводе сырье для изготовления фанеры проходит ряд этапов. Спиленные бревна привозятся на завод, где первоначально с них снимается кора. После первой подготовки окоренные бревна размачиваются в теплой воде, для придания большей пластичности древесине. Затем станками производится разрез бревен по спирали на тонкие пластины, шпон.

Затем пластины складываются и проклеиваются между собой. Каждая следующая пластина укладывается с чередованием направления волокон, поочередно вдоль и поперек. Этот способ придает фанере дополнительную прочность.

Толщина каждого слоя примерно 1 мм. Для производства листа толщиной 10 мм потребуется 10 подобных слоев. После склейки, лист сушится несколько дней, обеспечивая просыхание и клея, и каждого слоя фанеры. По окончании сушки полотно режется на пластины заданного размера, а затем сортируется.

Фанера широко применяется в производстве мебели, предметов декора, в интерьере и строительстве. Продукты деревообработки хорошо разрезаются лазерным лучом, обеспечивая гораздо более оптимальный расход материала.

По критерию точности этот способ обгоняет большинство применяемых на сегодня типов механической обработки. Технология резки лучом используется при производстве предметов для отделки интерьера, различных аксессуаров и сувениров. Лазер является одним, из наиболее перспективных и эффективных методов обработки с возможностью изготовления самых сложных и нестандартных форм.

Представляя из себя новейший способ раскроя листов и слоистых материалов, резка лазером воплощает в жизнь, и выполняет самые изысканные конструкторские идеи дизайнеров.

Резка на фрезерных станках с чпу:

Фрезерные станки выполняют работу при помощи фрезы (режущего инструмента). Программное управление направляет инструмент и обеспечивает глубину воздействия на материал. Тем самым создается рельефная поверхность, либо узор.

Резка на фрезерных станках — выполняется предельно быстро, точно, аккуратно, не оставляет обуглившихся краев, позволяет делать фаску, предоставляет широкеи возможности при обработке материала.

Еще больше преимуществ перечислены в статье: Фигурная резка.

Также станок с режущей фрезой позволяет выполнять предельно точный раскрой фанеры.

Поэтому для серьезной работы по фанере, например, украшения ажурными элементами из фанеры какого-то здания, созданя крупных рекламных элементов и т.д., лучше обращаться в специальную мастерскую к опытным специалистам, впыолняющим фрезеровку материала на станках с числовым программным управлением. Стоит отметить, что услуги данного рода не отличаются высокой стоимостью и вполне по карману каждому. Поэтому украшение беседки, веранды и т. п. Обойдется совсем не дорого. Цена фрезерной резки зависит от вида материала, его плотности, сложности обрабатываемого узора и площади. А готовый результат будет только радовать!

Поэтому, учитывая все вышесказанное, лучше обратиться к компании, серьезно занимающейся данной деятельностью и имеющей немалый опыт. Тогда вам подскажут на каком станке и какие работы лучше выполнять с тем или иным материалом

Вы сможете быть уверены в отличном качественном результате в кратчайшие сроки, что очень немаловажно. Все наши услуги перечислены здесь

Звонок по России — бесплатный.

Особенности лазерной резки фанеры

Выпиливание вручную фигурных изделий – трудоемкое и длительное занятие. Лазерная резка и гравировка фанеры значительно упрощает и ускоряет утомительный процесс. В данном оборудовании работу выполняет тончайший, но сконцентрированный и точно направленный пучок света. Благодаря высоким температурам он способен прожигать отверстия или извилистые линии в любом материале.

Основные особенности лазерной резки фанеры:

1. Раскрой листов автоматизирован и выполняется по заданному программой контуру.
2. Образующиеся при резке частички удаляются потоком воздуха.
3. Предварительной обработки листового материала специальными составами не требуется.
4. Некачественно склеенная фанера с лазерной резкой дружит плохо. На листах толщиной более 10 мм и в местах пропуска клея образуются обугленные края, а на участках избытка формальдегидной смолы и сучках лучи не до конца прожигают материал.

Лазерная резка фанеры своими руками

После приобретения подходящего оборудования, можно переходить к практическому использованию своего станка. Лазерная фигурная резка фанеры производится поэтапно:

1. Приобретаем фанеру и производим раскрой в соответствии с габаритами рабочего стола.
2. Создаем чертеж изделия. Сложные рисунки проектируются в графических редакторах (CorelDRAW или аналоги).
3. Подключаем гравер.
4. Загружаем чертеж в ПО своего станка и выставляем режим резки.
5. Проверяем, не выходит ли область лазерной печати за пределы используемого листа.
6. Если изделие большое и не помещается в рабочей области, то его создают по частям.
7. Запускаем станок. В конце отделяем полученные заготовки от фанерного листа.

Настройка лазерного станка для резки фанеры

Для нормальной работы граверного оборудования нужно грамотно произвести юстировку луча с учетом толщины листа. Резка фанеры лазером осуществляется за несколько проходов, поэтому фокусировку линзы желательно производить на глубину самого нижнего слоя фанеры. Для удобства в работе используем цель из темного картона. Большинство недорогих лазеров оснащено специальными диодами. Многие любители для настройки используют самодельные приспособления, изготовленные из лазерной указки.

Разновидности оборудования

Выделяют следующие виды лазерных станков по функциональным особенностям:

1. Гравировальный станок. Этот аппарат излучает слабый световой пучок. Он применяется для нанесения гравировок и выжигания тонких фанерных листов. Если увеличить длину волны, то с помощью этой установки можно полностью разрезать деревянную заготовку.
2. Фрезерно-лазерный станок. Данное устройство способно излучать пучок света высокой мощности, что позволяет создавать в фанере дополнительные отверстия. При помощи фрезерно-лазерного аппарата с ЧПУ можно нанести на заготовку гравировку. Для этого нужно правильно настроить параметры лазера.

По типу управления различают следующие разновидности устройств для лазерной нарезки:

1. Станки с ручным управлением. Эти приборы отличаются низкой стоимостью и легкостью эксплуатации. С их помощью можно выпиливать уникальные модели и трафареты. Недостатком данных устройств является низкая точность рисунков и форм.
2. Автоматические станки. Эти разновидности приборов с ЧПУ обеспечивают высокое качество изготовления изделий. Для функционирования автоматических станков требуется указать алгоритм работы. На основе указанной программы аппараты будут самостоятельно создавать необходимые узоры. В процессе работы человек может контролировать состояние станка с ЧПУ.

Существуют следующие разновидности устройств для лазерной резки по мощности и размеру:

1. Настольные гравировальные станки. Мощность этих приспособлений составляет 80 Вт. Они отличаются своей компактностью. Настольные аппараты можно поместить в небольших помещениях. Они используются при изготовлении сувениров и нарезки тонких фанерных листов.
2. Профессиональные лазерные станки. Их мощность составляет не более 195 Вт. Эти аппараты имеют большие габариты и устанавливаются на крупных деревообрабатывающих предприятиях. Они также применяются на мебельных фабриках для изготовления серийной продукции и вырезания точных узоров.
3. Промышленные станки. Мощность этих приспособлений составляет 380 Вт. Они устанавливаются на крупных заводах, специализирующихся на деревообделке.

Выбор устройства для резки лазером зависит от масштабов производства, физических свойств обрабатываемых поверхностей и функции аппарата. На современных предприятиях применяют универсальные лазерные устройства с ЧПУ. Они многофункциональны способны обрабатывать как фанеру, так и конструкции из цветных металлов и поливинилхлорида (ПВХ).

Особенности лазерной резки фанеры

Но прежде чем говорить про толщину, которая допускается для резки на лазерном оборудовании, следует остановиться на критерии качества фанеры. Листы состоят из тонких слоев шпона, сложенного с чередованием по направлению волокон. При производстве лучший шпон без дефектов попадает наружу, а внутри помещают листы с сучками и другими недостатками. Для их склеивания используют формальдегидную смолу, но технология неидеальна из-за чего в одних местах может быть много клея, а в других он может отсутствовать. Такая неоднородность влияет на качество резки фанеры:

• в местах избытка клея образуется недорез;
• в местах пропуска клея древесина больше обугливается.

В результате этого страдает качество резки и внешний вид изделий. Большую роль играет также мастерство оператора, который путем изменения настроек оборудования может повлиять на качество реза. Чем больше слоев шпона, тем хуже будет конечный результат.  На практике фанера толщиной больше 10 мм при резке лазером дает обугленный край, который может пачкать руки в процессе дальнейших работ.

Лазерная резка фанеры своими руками

После приобретения подходящего оборудования, можно переходить к практическому использованию своего станка. Лазерная фигурная резка фанеры производится поэтапно:

1. Приобретаем фанеру и производим раскрой в соответствии с габаритами рабочего стола.
2. Создаем чертеж изделия. Сложные рисунки проектируются в графических редакторах (CorelDRAW или аналоги).
3. Подключаем гравер.
4. Загружаем чертеж в ПО своего станка и выставляем режим резки.
5. Проверяем, не выходит ли область лазерной печати за пределы используемого листа.
6. Если изделие большое и не помещается в рабочей области, то его создают по частям.
7. Запускаем станок. В конце отделяем полученные заготовки от фанерного листа.

Настройка лазерного станка для резки фанеры

Для нормальной работы граверного оборудования нужно грамотно произвести юстировку луча с учетом толщины листа. Резка фанеры лазером осуществляется за несколько проходов, поэтому фокусировку линзы желательно производить на глубину самого нижнего слоя фанеры. Для удобства в работе используем цель из темного картона. Большинство недорогих лазеров оснащено специальными диодами. Многие любители для настройки используют самодельные приспособления, изготовленные из лазерной указки.

Вывод

• Лазерный станок для резки фанеры целесообразно приобретать предприятиям, специализирующимся на художественной обработке древесины.Если необходимо что-то смастерить «для дома и семьи», то лучше вырезать узоры вручную (хотя это будет значительно дольше) или обратиться к специалистам.

Современные способы обработки фанеры и дерева позволяют создавать эксклюзивные конструкции, поражающие своей красотой и оригинальностью.

Лазерная резка фанеры открыла возможность изготовления очень сложной дизайнерской продукции. Это могут быть различные решетки для декорирования оконных проемов, дверей, вставки в мебельные фасады, элементы подвесных потолков, внутренние перегородки. Такие изделия из фанеры будут гармонично смотреться как в домашней обстановке, так и в интерьере гостиниц, ресторанов, баров, магазинов, клубов.

Лазерная резка фанеры разных пород дерева отличается между собой по температуре луча и степени поддува.